5S imalat, işyerinde düzen getirme ve güvenliği arttırma ve üretkenliği artırmaya yönelik yalın bir üretim uygulamasıdır. Üretimde mükemmelliği sağlamak ve ürün kalitesini yükseltmek için Japon şirketleri tarafından kavramsallaştırılan bir temizlik disiplinidir. Bu uygulama, atık ve kusurlu ürünlerin ortadan kaldırılmasına ve böylece üretim maliyetlerinin düşmesine neden olabilir. 5S, hem imalat hem de imalat dışı organizasyonlarda dünya çapında uygulanmaktadır.
Üretim kavramı 5S olarak adlandırılmıştır, çünkü "S" harfiyle başlayan beş Japonca eylem kelimesi, 5S imalat disiplinindeki basamakları oluşturur. Beş adım, "S" harfiyle başlayan İngilizce fiil ve deyimlere de çevrilmiştir. 5S'deki basamakların sırası, seiri , seiton , seiso , seiketsu ve shitsuke'dir .
Seiri sıralamak demektir. Üretim sürecinde gerekli olan malzemeler, daha sonra atılan gereksiz malzemelerden ayrılır. Kolay tanımlama için bertaraf edilecek malzemeleri etiketlemek için kırmızı bir etiket kullanılır. Malzemelerin ayrılması, sıralamada daha fazla verimlilik için genellikle üretim katının bir bölümü veya bölümü başına yapılır.
Seiton , 5S imalatında ikinci adımdır. Bir şeyleri yerine koymak demektir. Takımlar ve malzemeler özenle düzenlenmiş ve üretim sırasını izleyerek uygun yerlerine yerleştirilmiştir. Üretim organizasyonları genellikle, aletleri uygun yerlerine döndürmede çalışanlara rehberlik etmek için her bir aletin şeklinin bir tahtaya boyandığı gölge levhaları kullanır. Aletler aynı zamanda kullanılacakları üretim hattında bulunur.
