Bakır folyo müfrezesi (yaygın olarak "bakır atma" olarak bilinir) PCB üretiminde bir kusurdur. PCB üreticileri genellikle bu sorunu laminatla ilgili sorunlara bağlar ve laminat tedarikçisinin kayıpları kapsamasını isteyebilir. Müşteri şikayeti işleme deneyimine dayanarak, PCB'lerde bakır folyo müfrezesinin ortak nedenleri şunlardır:
I. PCB üretiminde süreç faktörleri
1. Aşırı bakır folyo dağlama: Piyasada kullanılan elektrolitik bakır folyo tipik olarak tek taraflı çinko kaplamalı (genellikle gri folyo olarak bilinir) veya tek taraflı bakır kaplamalı (yaygın olarak kırmızı folyo olarak bilinir). Bakır folyo dekolmanı, çinko kaplı bakır folyolarda 70 um'den daha kalındır, kırmızı folyo ve gri folyo 18 um'tan daha ince, genellikle yaygın ayrılma yaşamaz.
- Bakır folyo spesifikasyonlarını değiştirdikten sonra dağlama parametreleri ayarlanmazsa, bakır folyo dağlama çözeltisinde çok uzun süre kalabilir. Çinko aktif bir metal olduğundan, PCB işlemi sırasında aşınma çözeltisine uzun süreli maruz kalma aşırı yan dağlamaya neden olabilir ve bu da substrattan ince bakır çizgilerin ayrılmasına yol açabilir.
- Bir başka senaryo, aşındırma parametreleriyle ilgili bir sorun olmadığında ortaya çıkar, ancak zayıf vuruş sonrası temizleme ve kurutma, bakır hatların artık aşındırma çözeltisi ile çevrili kalmasına neden olur. Zamanla, bu, özellikle ince çizgilerde aşırı yan dağlama ve bakır ayrılmaya yol açar.
2. Üretim sırasında mekanik etki: PCB üretim işlemi sırasında lokalize çarpışmalar, dış mekanik kuvvetler nedeniyle bakır hatların ayrılmasına neden olabilir. Bu kusur, görünür bozulma veya yönlü çizikler ve darbe işaretleri olan bakır çizgilerle karakterizedir. Bakır folyanın yapışma mukavemeti genellikle normaldir ve yan aşınma belirtisi yoktur.
3. Mantıksız PCB tasarımı: Kalın bakır folyo ile aşırı ince çizgiler tasarlamak aşırı aşındırma ve bakır ayrılmaya neden olabilir.
İi. Laminat işlemi nedenleri
Normal koşullar altında, laminatın sıcak basma aşaması 30 dakikayı aştığında, bakır folyo ve prepreg tamamen birleşir. Bu nedenle, genellikle presleme bakır folyo ve substrat arasındaki bağlanma mukavemetini etkilemez. Bununla birlikte, prepreg kontamine ise veya laminat istifleme işlemi sırasında bakır folyosun pürüzlü yüzeyi hasar görürse, bağlanma mukavemeti yetersiz olabilir, bu da lokal veya sporadik bakır ayrılmasına yol açabilir.
III. Laminatın hammadde nedenleri
1. Elektrolitik bakır folyo ile ilgili sorunlar: Standart elektrolitik bakır folyo tipik olarak pürüzlü tarafta çinko veya bakır kaplama ile işlenir. Bakır folyanın üretiminde anormallikler veya çinko\/bakır kaplamada kusurlar varsa, bakır folyerin soyma mukavemeti yetersiz olabilir. Elektronik montaj sırasında dış kuvvetlere maruz kaldığında, bakır hatları ayrılabilir.
2. Bakır folyo ve reçine arasındaki zayıf uyumluluk: HTG (ısıya dayanıklı) laminatlar gibi bazı özel laminat malzemeler, farklı reçine sistemleri, tipik olarak daha basit moleküler yapılara ve daha düşük çapraz bağlama derecelerine sahip PN reçineleri kullanır. Bunlar belirli özelliklere sahip bakır folyo gerektirir. Laminat üretiminde kullanılan bakır folyo reçine sistemi ile uyumlu değilse, metal folyerin soyma mukavemeti yetersiz olabilir, bu da montaj sırasında bakır ayrılmasına yol açabilir.
