PCBA üretim izni, üretim hattı tarafından üretilen ürünler için gümrükleme adı verilen iş emirlerinin (görev emirleri) tamamlanmasını ifade eder. Bazı PCBA işleme tesislerinde, müşterilerin teslimat süresini ve müşterilerin kötü izlenimini etkileyecek olan gecikmeler ve kalitesiz sevkiyatlar gibi sorunlara neden olmak kolaydır. Bu nedenle, PCBA üretim kuyruğu çok önemlidir.
Zamansız PCBA temizliğinin dezavantajları:
Kuyruğu temizlerken birden çok kez doldurmanız gerekiyorsa, zaman kaybetmek ve üretim maliyetini artırmak kolaydır. Yenileme hattı gövdesinin her durdurulması gerektiğinde, önce atılan malzemenin nedenini kontrol edin - sonra uygulayın - ve ardından malzemeyi yenilemek için depoya gidin. Sadece hattı durdurma zamanının değeri, ikmalin değerinden çok daha büyüktür. Aynı zamanda ürünün teslimat süresini de uzatarak müşterilerde kötü bir izlenim bırakacaktır.
PCBA üretim takas yöntemi:
1. Ürün çevrimdışı olmadan önce yaklaşık 50 PCB kartı vardır. Bu hattın operatörü, makinenin içindeki dökme malzemeleri ve malzeme kemeri çöp kutusunu temizler ve QC, malzemeleri teknik özelliklere ve malzeme numaralarına göre inceler ve ilgili elle postalanan kayıt raporlarını hazırlar. Kalite kontrol kontrol imza onayı.
2. Operatör veya takip teknisyenini bilgilendirin, QC'yi makine programından manuel onarım için malzeme atlayarak sınıflandırır ve elle yazılmış malzeme numarasını panoya işaretler ve fırını geçmeden önce kalite kontrol kontrolü tamamdır.
3. Malzeme israfından kaynaklanıyorsa, malzemeleri elle postaladıktan sonra, ara denetim, eksik malzemelerin sayısını hat operatörüne veya ekip liderine zamanında sayar ve operatör ve ara denetim QC, malzemeler için ikinci bir kontrol gerçekleştirir. Son olarak, zarara göre bir malzeme ikmal siparişi verilir.
4. Kaybolan materyallerin yenilenmesi doğru olmalı, birçok kez gereksiz iş yapmaktan kaçının.
PCBA üretim temizliğinin hızı ve gümrükleme ürünlerinin kalitesi, bir işleme tesisinin hizmet seviyesini yansıtır.
