Birincisi panel sorunudur. Panelin asıl sorununun üretim maliyetinden tasarruf etmek olduğunu biliyoruz. PCB panelinin genişliği 260mm ~ 300mm'≤ farklı üretim hatlarına göre değişir. Birçok malzemeye sahip olabileceğimizden ve işleme ekipmanımızın bir malzeme tabancası bir modüle karşılık geldiğinden, panel modülün kapsamını aşarsa, işlem hızı çok yavaşlayacaktır.
PCB panelinin dış çerçevesi (sıkıştırma kenarı), PCB panelinin fikstüre sabitlendikten sonra deforme olmamasını sağlamak için dikkatlice düşünülmelidir (genellikle, bu kenarda V yuvasına izin verilmez). Bileşenlerin yerleşimi için, ilk olarak, tüm yönelimler tutarlı olmalı ve işlemenin koordinat konumlandırılması sorununa neden olacak ayna görüntüsü olmamalıdır.
İkincisi, kenarda çıkıntı yapan hiçbir konektör olamaz (panelin dış çerçevesi ile iç panel arasında, panel ile panel arasında). Bu durum varsa, kaynaktan sonra takım plakasının bölünmesini engelleyecektir.
Algılama plakasının konumunu ve seviyesini sağlamak için, plakanın kenarına üçten fazla konumlandırma noktası ayarlamamız gerekir. Bu üç noktanın optik tespiti sayesinde, tüm işlemin referans koordinatlarını ve plakanın seviyesini elde edebiliriz.
Doğru yaklaşım, mesafe kenardan 5 mm olduğunda ve hareket yönü tutarsız olduğunda, aralığın farklı olmasıdır (giriş yönünü ayırt etmek uygundur): [referans konumlandırma noktasını ayarlarken, genellikle konumlandırma noktasından 1,5 mm daha büyük engelsiz bir kaynak alanı bırakın ve benzer bir ped veya başka bir benzer olamaz]
Her küçük plakada, 3 ≤ delik çapı 6 mm'≤ en az üç konumlandırma deliği bulunmalıdır. Kenar konumlandırma deliğinin 1 mm yakınında kablolama veya yamaya izin verilmez (yanlış değerlendirmeyi önlemek için). PCB montajı esas olarak üretim ve işleme maliyetlerinden tasarruf etmektir (bu da makine işleme hızını birkaç kat daha hızlı hale getirecektir). Mantıksız tasarım, sonraki aşamayı sorunlarla dolduracaktır. Sorunları önlemek için daha yakından bakabilirsiniz.
