1. aşınma direnci:
Boşluk, kalıp boşluğunda plastik olarak denatüre edildiğinde, boşluğun yüzeyi boyunca akar ve kayar, böylece boşluğun yüzeyi ile boşluk arasında ciddi bir sürtünmeye neden olur, bu da kalıbın aşınma nedeniyle bozulmasına neden olur. Bu nedenle, malzemenin aşınma direnci, kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir. Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür. Genel olarak, kalıp bölümünün sertliği ne kadar yüksekse, aşınma miktarı o kadar küçük ve aşınma direnci o kadar iyidir. Ek olarak, aşınma direnci aynı zamanda malzemedeki karbürlerin türü, miktarı, şekli, büyüklüğü ve dağılımı ile de ilgilidir.
2. Güçlü tokluk:
Kalıbın çalışma koşullarının çoğu çok kötüdür ve bazıları genellikle büyük bir darbe yükü çekerek kırılgan kırılmalara neden olur. Kalıp parçalarının çalışma sırasında aniden kırılmasını önlemek için, kalıp yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olmalıdır. Kalıbın tokluğu esas olarak karbon içeriğine, tane büyüklüğüne ve malzemenin mikro yapısına bağlıdır.
3.Fatigue kırılma performansı:
Kalıbın çalışma işlemi sırasında, döngüsel gerginliğin uzun vadeli etkisi altında, çoğu zaman yorgunluk kırılmasına neden olur. Form, küçük enerjili çoklu çarpma yorulma kırılması, gerilme yorulma kırılması temas yorulma kırılması ve bükülme yorulma kırılmasıdır.
4. Yüksek sıcaklık performansı:
Kalıbın çalışma sıcaklığı yükseldiğinde, sertlik ve dayanıklılık düşürülür, bu da kalıbın erken yıpranmasına veya plastik deformasyona ve arızaya neden olur. Bu nedenle, kalıp malzemesi çalışma sıcaklığında kalıbın yüksek sertlik ve mukavemetini sağlamak için yüksek tavlama kararlılığına sahip olmalıdır.
