1. Daily Temizlik:
Her gün işten sonra, toz ve kir birikmesini önlemek için makinenin yüzeyi ve içi temizlenmelidir. Bu, ekipman üzerindeki toz, yağ ve diğer safsızlıkları gidermek ve ekipmanın yüzeyini ve iç kısmını temiz tutmak için özel temizlik maddelerinin kullanılmasını içerir.
2. Düzensiz İnceleme:
Makinenin elektrik bağlantılarını, pnömatik sistemini ve mekanik bileşenlerini kontrol etmek de dahil olmak üzere her hafta veya ay kapsamlı bir inceleme yapın. Tüm parçaların iyi durumda olduğundan emin olun ve zaman içinde potansiyel problemleri tespit edin ve ele alın.
3. Lubrication:
Makinenin hareketli kısımlarını, üreticinin aşınmayı azaltmak ve ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlamak için talimatlarına göre düzenli olarak yağlayın.
4. Kalibrasyon:
Yerleştirme doğruluğunu ve kaynak kalitesini sağlamak için makineyi düzenli olarak kalibre edin. Bu, yerleşim makinesinin yerleştirme kafası ve konveyör bantları gibi anahtar bileşenleri kalibre etmeyi içerir.
5. Yıpranmış parçaları değiştirin:
Nozullar gibi yıpranmış parçaları, ekipmanın en iyi performansını korumak için zamanında lehim macun baskı şablonları ve sıyırıcılar değiştirin.
6.Software güncellemesi:
En son özelliklerden yararlanmak ve bilinen sorunları düzeltmek için makinenin yazılımını düzenli olarak güncelleyin.
7. Bakım planlarını geliştirin:
Üretici önerilerine ve üretim ihtiyaçlarına dayalı ayrıntılı bakım planları geliştirin ve tüm operatörlerin ekipmanın nasıl çalıştırılacağı ve sürdürüleceği konusunda uygun şekilde eğitildiğinden emin olun.
8. Record bakım geçmişi:
Ekipmanın sağlık ve bakım döngüsünü izlemek için her bakım ve onarımın ayrıntılarını kaydedin.
9. Orijinal aksesuarları kullanın:
Optimum uyumluluk ve performansı sağlamak için orijinal aksesuarları mümkün olduğunca kullanın.
10. Çevresel Kontrol:
Üretim ortamını temiz ve sıcaklık ve nemi, ekipmandaki potansiyel hasarı azaltmak için kontrol altında tutun.
11. Tutulma ve Onarım:
SMT üretim ekipmanı başarısız olduğunda, üretim sürecinin etkilenmemesini sağlamak için hızlı ve doğru bir şekilde sorun gidermek ve onarmak için net bir işlem süreci oluşturun.
12. Parçalar Envanter Yönetimi:
Ekipman başarısız olduğunda hızlı bir şekilde değiştirilebilmeleri için belirli miktarda anahtar yedek parça envanterini koruyun.
13. Dequipment Parametre Optimizasyonu:
Farklı ürün ve üretim süreci gereksinimlerine göre, ekipman performans özellikleri ile birleştiğinde, birden fazla test aracılığıyla optimal ekipman parametrelerini belirleyin ve standartlaştırılmış bir parametre kütüphanesi oluşturun.
