Genişleyen değişikliklerde, bileşenler daha küçük ve daha karmaşık hale geliyor. Bu nedenle elektronik ürünlerin üretiminde maksimum test kapsamı, kalitenin en üst düzeyde tutulması kaçınılmazdır. Tek bir test programının yeterli olduğu günler çoktan geride kalmıştı. Elektronik ürünlerin büyüyen parçaları ve bunların modern ürün işlevleri için önemi, uygun test stratejilerini üretim çerçevesi için bir ön koşul haline getiriyor. Buradaki ana etken faktör, karmaşıklık, özellikle de ilgili ürünlerin kalite ve güvenilirlik gereksinimleridir.
l En iyi test stratejisi geliştirme ile başlar
Geliştirme kapsamındaysa, belirtilen devre belirtilen değer dahilinde çalışır ve bir dizi test, izlenmesi gereken standart sonuçları kontrol eder. Bu, belirtilen bileşenleri, gerektiği gibi malzemeyle ilgili karakteristik değişkenleri, doğru kurulum konumunu ve tüm bağlantıların bütünlüğünü içerir. Devrede çok sayıda bileşen bulunduğundan ve her bileşenin uygun sayıda parametresi olduğundan, teknik açıdan yüzde 100 alım denetimi ne ekonomik olarak uygulanabilir ne de akıllıcadır. Bu nedenle, çeşitli unsurları ideal bir şekilde birleştirmek için ilerici bir konsept uygulanmalıdır. Özellikle DFT analizi (Design for Testability) yoluyla elektrik testi yapılması durumunda bu garanti edilir. Devre şemasının analizi ile iletişime geçilmesi gereken ağ belirlenebilir. Ardından PCB üzerindeki fiziksel temas seçeneği ile karşılaştırın. Test stratejileri tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:
1. Alma sırasında kimliği kontrol edin ve tüm üretim sürecinin izlenebilirliğini sağlayın.
2. Otomasyon, makine desteği, optik muayene bütünlüğü, doğru konumlandırma, doğru sayıda ve kalitede lehim bağlantısı, kısa devre (kaynak jumper)
3. Bileşen değerlerinin ve devre parametrelerinin (voltaj seviyesi gibi) elektriksel ölçümü
4. Parçaların veya tüm elektronik ekipmanın fonksiyonel testi.
l Erken kusur tespiti için optik inceleme sistemi
Alım sırasında kimlik kontrolünden sonra ilk üretim adımı genellikle SMT üretimi için lehim pastası baskısıdır. Bu, tüm bileşen bağlantılarının tam kaynağı için gereklidir, bu nedenle ilk otomatik optik inceleme - SPI (lehim pastası denetimi) genellikle bu aşamada eklenir.
Ardından bileşenleri yerleştirin. Aktif izlenebilirlik sayesinde, hangi üreticinin partisinin hangi kurulum noktasına yerleştirileceği. Yerleştirmeden sonra kaynak, yeniden akış fırınında gerçekleştirilir - ideal olarak, AOI / Aoxi (otomatik optik / X-ray denetimi) kullanılarak otomatik çevrimiçi inceleme. Bu, yerleştirmenin bütünlüğünü, elemanın polaritesini - işaretleme veya şekil ile tanımlanabiliyorsa - ve lehim bağlantısının bütünlüğünü ve kalitesini kontrol eder (elementin altında görünmez lehim bağlantıları olan x-ışınları ve ayrıca BGA kullanarak) .
BQC'nin standartlaştırılmış ekipmanı ve şirket genelindeki günlük deneyim alışverişi, en gelişmiş ve en iyi müşteri desteğini sağlar. Birden fazla AOI / Aoxi sistemi, birden fazla ICT sistemi ve yüzlerce sınır tarama ve FCT sistemi ile gtet, ürünleri ve ilgili müşteri gereksinimleri için en iyi ve özelleştirilmiş test/denetim stratejisini uygulamak için makineler ve profesyonel operatörlerle en iyi şekilde donatılmıştır.
