Plastik enjeksiyon kalıplama, çok çeşitli plastik tüketici ürünleri üretmek için popüler ve ekonomik bir endüstriyel işlemdir. Bunlar, düğmeler, rondelalar, valfler, kasnaklar, dişliler, elektrikli aletler, şişe kapakları, oyuncaklar, araba panelleri, bilgisayar monitörleri, klavyeler, mobilyalar vb. Bu ürünler, çeşitli boyutlarda kalıplama makineleri ve çeşitli özel gereksinimler kullanılarak seri üretilir.
Enjeksiyon kalıplama süreci John Wesley Hyatt tarafından icat edildi. 1868'de bir kalıba selüloit enjekte ederek bilardo topları yaptı. Daha sonra üretimi kolaylaştırmak için piston tipi bir enjeksiyon kalıplama makinesi yaptı. Başka bir mucit olan James Hendry, Hyatt&# 39'un icadını geliştirdi ve 1946'da bir vidalı enjeksiyon kalıplama makinesi yaptı.
Modern plastik endüstrisinde hem piston tipi hem de vidalı enjeksiyon tipi kalıplama makineleri kullanılmaktadır. İkisi arasındaki fark, plastiğin kalıba aktarılma şeklidir. Vidalı enjeksiyon tipleri daha uygundur ve daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Plastik kalıplama işleminde plastik reçineler pelet veya granül formda kullanılır. Plastik türü seçimi, yapılan ürünün türüne, gereksinimlerine ve genel bütçesine bağlıdır. Mevcut yüzlerce plastikten yalnızca birkaçı tüketici kullanımı için güvenlidir. Plastik enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılanlardan bazıları polistiren, polikarbonat, polipropilen, polietilen, poliamid, polivinil klorür, Teflon®, Delrin® ve akriliktir.
Plastikler bozunmaz ve bu nedenle çevre dostu değildir. Bununla birlikte, plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, atığın azaltılmasında olumlu bir rol oynar. İşlemde kullanılan plastikler gerektiği sıklıkta yeniden kullanılabilir.
Bir piston veya bir vida daha sonra erimiş plastiği bir meme boyunca ileri doğru bir bölünmüş kalıp kalıbına iter. Kalıp, yapılacak parçanın tersidir ve aynı anda daha fazla parça yapmak için bir veya birkaç boşluğa sahip olabilir. Kalıplar dayanıklı ve pahalı çelikten veya daha uygun fiyatlı, daha az dayanıklı alüminyum veya berilyum alaşımlı metalden yapılabilir.
Doğru plastik türünün seçilmesinde olduğu gibi, kalıp metalinin seçilmesi ürüne, maliyete ve dayanıklılık faktörlerine bağlıdır. Üreticiler genellikle prototip kalıplama için daha ucuz bir metal kalıp kullanırlar ve üretim talebi arttığında daha uzun ömürlü, hassas işlenmiş kalıplar elde ederler.
Erimiş plastik kalıp içinde soğur, sertleşir ve kalıbın şeklini alır. Kalıp daha sonra açılır ve parça çıkarılır. Daha sonra ya paketleme için hazırdır ya da diğer ikincil işlemler için hazırlanır. Tüm plastik enjeksiyon kalıplama işlemi birkaç dakika içinde tamamlanır ve otomatik olarak gerçekleştirilebilir.
