PCBA işleme süreci birçok bağlantı içerir, bu nedenle iyi ürünler üretmek için her bağlantının kalitesini kontrol etmeliyiz. Genel PCBA, PCB kartı üretimi, bileşen tedariki ve denetimi, SMT SMT yonga işleme, eklenti işleme, program ateşleme, test etme, yaşlandırma vb. Gibi bir dizi işlemdir. Daha sonra, her bağlantıda dikkat edilmesi gereken noktaları ayrıntılı olarak ele alacağız.
1. PCB üretimi
PCBA siparişini aldıktan sonra, Gerber dosyasını analiz edin, PCB delik aralığı ile kart taşıma kapasitesi arasındaki ilişkiye dikkat edin, bükülme veya kırılmaya neden olmayın ve kablolamada yüksek frekanslı sinyal paraziti, empedans ve diğer önemli faktörlerin dikkate alınıp alınmadığına dikkat edin.
2. Bileşenlerin satın alınması ve incelenmesi
Bileşen satın alma kanallarını sıkı bir şekilde kontrol etmemiz gerekiyor. Büyük tüccarlardan ve orijinal fabrikalardan teslimat almalı, ikinci el malzemelerden ve sahte malzemelerden% 100 kaçınmalıyız. Ek olarak, bileşenlerde herhangi bir arıza olmadığından emin olmak için aşağıdaki öğeleri sıkı bir şekilde kontrol etmek için özel bir gelen denetim noktası kurulur.
PCB: yeniden akış fırın sıcaklığı testi, uçan tel yok, delik engelleme veya mürekkep sızıntısı, tahta yüzey bükme vb.
IC: serigrafi baskısının ve BOM'un tamamen tutarlı olup olmadığını kontrol edin ve sabit sıcaklık ve nem koruması yapın;
Diğer yaygın malzemeler: serigrafi, görünüm, güç açık test değeri, vb. Muayene öğeleri örnekleme yöntemine göre gerçekleştirilir ve oran genellikle% 1-3'tür.
3. SMT montaj işlemi
Lehim pastası baskısı ve yeniden akış fırını sıcaklık kontrolü kilit noktalardır. Kaliteli lazer çelik hasır kullanmak ve proses gereksinimlerini karşılamak çok önemlidir. PCB'nin gereksinimlerine göre, bazılarının çelik hasır deliğini artırması veya azaltması veya işlem gereksinimlerine göre çelik hasır yapmak için U şeklinde delik kullanması gerekir. Lehim pastası infiltrasyonu ve kaynak güvenilirliği için yeniden akış lehimlemenin fırın sıcaklığı ve hız kontrolü çok önemlidir. Normal SOP çalıştırma kurallarına göre kontrol edilebilir. Ek olarak, insan faktörlerinin neden olduğu olumsuz etkileri en aza indirmek için AOI tespiti kesinlikle yapılmalıdır.
4. Takın işleme
Eklenti sürecinde, aşırı dalga lehimlemenin kalıp tasarımı kilit noktadır. Fırın sonrası iyi ürünlerin olasılığını en üst düzeye çıkarmak için kalıbın nasıl kullanılacağı, PE mühendislerinin sürekli olarak uygulaması ve deneyimi özetlemesi gereken bir süreçtir.
5. Programlı ateşleme
Önceki DFM raporunda, tüm bileşenleri lehimledikten sonra PCB ve PCBA devresinin sürekliliğini test etmek için PCB üzerinde bazı test noktalarının belirlenmesi önerilmektedir. Mümkünse, müşterilerin programları brülörler (st-link, j-link, vb.) Aracılığıyla ana kontrol IC'sine yazdırmak için programlar sağlaması gerekebilir, böylece çeşitli dokunma eylemlerinin neden olduğu fonksiyonel değişiklikler daha sezgisel olarak test edilebilir. , tüm PCBA'nın işlevsel bütünlüğünü test etmek için.
6. PCBA kartı testi
PCBA test gereksinimleri siparişi için ana test içerikleri arasında ICT (devre testinde), FCT (fonksiyon testi), yanma testi (eskime testi), sıcaklık ve nem testi, düşme testi vb. Yer almaktadır. Müşteri&# 39'un test şemasına ve rapor verileri özetlenebilir.
