Dağıtım işlemi esas olarak delik içi ekleme (THT) ve yüzey montajının (SMT) bir arada bulunduğu karma yerleştirme işleminde kullanılır. Tüm üretim sürecinde, baskılı devre kartının (PCB) bileşenlerinden birinin, dağıtım ve kürlemenin başından sonuna kadar dalga lehimleme ile lehimlenebileceğini görebiliriz. Bu dönemde, aralık uzundur ve başka işlemler de vardır, bu nedenle bileşenlerin katılaşması özellikle önemlidir.
Dağıtım işlemi esas olarak delik içi ekleme (THT) ve yüzey montajının (SMT) bir arada bulunduğu karma yerleştirme işleminde kullanılır.
Dağıtım sürecinde proses kontrolü. Aşağıdaki proses kusurları üretimde görünmesi kolaydır: niteliksiz tutkal nokta boyutu, tel çizim, tutkal daldırma pedi, kötü kür leme mukavemeti ve kolay talaş bırakarak. Bu nedenle, dağıtım teknik parametreleri kontrol etmek için bir çözümdür.
1. Dağıtım miktarının büyüklüğü
İş deneyimine göre, tutkal nokta çapının boyutu ped aralığının yarısı olmalı ve tutkal nokta çapı yamadan sonra tutkal nokta çapının 1,5 katı olmalıdır. Bu bileşenleri bağlamak ve ped kontamine aşırı tutkal önlemek için yeterli tutkal olmasını sağlayacaktır. Dağıtım miktarı dağıtım süresi ve dağıtım miktarına göre belirlenir. Uygulamada dağıtım parametreleri üretim koşullarına (oda sıcaklığı, tutkal viskozitesi vb.) göre seçilmelidir.
2. Dağıtım basıncı
Şu anda, şirketin dağıtım makinesi dağıtım meme ekstrüzyon için yeterli tutkal sağlamak için dağıtım iğne kartuş bir basınç uygular. Basınç çok yüksekse, çok fazla tutkal neden olur; basınç çok küçükse, aralıklı tutkal dağıtımı ve sızıntı fenomenine neden olur ve bu da kusurlara neden olur. Basınç aynı kalitede tutkal ve çalışma ortamı sıcaklığına göre seçilmelidir. Ortam sıcaklığı yüksekse, yapıştırıcının viskozitesi azalır ve akışkanlık artar. Şu anda, tutkal kaynağı basınç düşürücü tarafından sağlanabilir, ve tersi.
3. Dağıtım nozulunun boyutu
Uygulamada, dağıtım nozulunun iç çapı tutkal dağıtım noktası çapının 1/2'si olmalıdır. Dağıtım işlemi sırasında, dağıtım nozulpcb ped boyutuna göre seçilmelidir: örneğin, 0805 ve 1206 ped boyutu farklı değildir, iğne aynı tür seçilebilir, ancak farklı dağıtım meme sadece tutkal noktası kalitesini sağlamak değil, aynı zamanda üretim verimliliğini artırmak değil, büyük fark ile ped için seçilmelidir.
4. Dağıtım nozulu ile PCB kartı arasındaki mesafe
Farklı dağıtıcılar farklı iğneler kullanır ve dağıtım başlığıbelirli bir durağa sahiptir. Her çalışmanın başında, dağıtım nozulunun stop çubuğunun PCB ile bağlantı kurulup durduğundan emin olun.
5. Tutkal sıcaklığı
Genellikle, epoksi reçine tutkal 0-50c buzdolabında saklanmalıdır, ve tutkal tam çalışma sıcaklığını karşılamak için 1 / 2 saat önceden dışarı alınmalıdır. Tutkal kullanım sıcaklığı 230c-250c olmalıdır; ortam sıcaklığı tutkal viskozitesi üzerinde büyük bir etkisi vardır. Sıcaklık çok düşükse, tutkal noktası küçülür ve tel çizimi gerçekleşir. 50c ortam sıcaklığı farkı dağıtım miktarı% 50 değişime neden olacaktır. Bu nedenle ortam sıcaklığı kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, çevre sıcaklığı da garanti edilmelidir, nem küçük, tutkal noktası kuruması kolaydır, yapışma etkileyen.
6. Tutkal viskozitesi
Tutkal viskozitesi doğrudan dağıtım kalitesini etkiler. Viskozite yüksek ise, tutkal noktası daha küçük olacak, hatta tel çizim; viskozite küçükse, tutkal noktası daha büyük olacak, hangi ped boya olabilir. Dağıtım sürecinde, farklı viskoziteli tutkal makul basınç ve dağıtım hızı ile seçilmelidir.
7. Kür sıcaklık eğrisi
Tutkal kür için, genel üretici sıcaklık eğrisi vermiştir. Uygulamada, daha yüksek sıcaklık mümkün olduğunca böylece kür sonra yeterli mukavemete sahip tutkal katılaşmak için kullanılmalıdır.
8. Kabarcıklar
Yapıştırıcıda kabarcık olmamalı. Küçük bir kabarcık hiçbir tutkal için birçok pedleri neden olur; tutkal her zaman doldurulur, plastik şişehava boş isabet önlemek için boşaltılmalıdır.
Yukarıdaki parametrelerin ayarı noktadan yüzeye yapılmalıdır. Herhangi bir parametrenin değiştirilmesi diğer yönleri etkileyecektir. Aynı zamanda, kusurları birçok açıdan neden olabilir. Olası faktörler tek tek kontrol edilmeli ve sonra ortadan kaldırılmalıdır. Kısacası, parametreler üretimdeki gerçek duruma göre ayarlanmalıdır, bu da sadece üretim kalitesini sağlamakla kalmamış, aynı zamanda üretim verimliliğini de arttırmaktadır.
