PCBA, SMT yama işleme sırasında kılavuz raydan geçirilir, bu nedenle PCBA tasarımında iletim tarafı olarak bir çift bez yasaklı bileşen bırakmak gerekir. Elektronik işleme fabrikasında, PCB'nin iki uzun tarafı veya panelden sonraki büyük pano genellikle iletim tarafı olarak kullanılır.
SMT iletim pistinin sabit plakagenişliği 3,0mm ve iletim kenarının teorik sınır değeri 3,0mm'dir, ancak bu limitte yürümemeniz ve yerleştirme zorluğunu artırmanız önerilir. Kenar boşluğu olarak daha fazla yer ayırmak için, iletim tarafında "yasak alan" olarak 5.0mm kullanılması önerilir.
Bu kenar boşluğu yeterli değilse, PCBA transfer rayına yerleştirildikten sonra, parazit kısmı lehim macunu veya yerleştirilen bileşenleri etkiler. Kurulu kenarının girişim kısmı sadece kaynak sonrası olabilir veya üretimi artırmak için başka bir fikstür gerekir. Maliyet.
Plakadaki talaş parçaları ile plakanın kenarı arasındaki mesafe yeterliyse ve paletleyicinin aralığında olmayacaksa, teknolojik bir kenar eklemeye gerek yoktur. Parça tarayıcının aralığındaysa, teknolojik kenar eklenmelidir. Makinenin özelliklerine göre, proses tarafının genişliği genellikle 3-10mm gerekir, 5mm en yaygın olmak.
Genel işlem tarafı uzun tarafa eklenir ve tahta Dikey SMT makine girer, bu nedenle kurulun sertliği nispeten yüksek, ve yerleştirme sırasında makine probu ışık basıncı nedeniyle sıçrama olmaz, ama uzun yan işlem alanı daha fazla ve kılık değiştirilir. Tek bir kurulun ortalama fiyatı. Kurulun sertliği yeterli olduğunda, kısa yönde eklenebilir, işlem yan alanı küçüktür, tek bir kartın ortalama maliyeti azalır ve yönetim kurulu SMT makinesine yatay olarak girer.
MT genellikle MARK noktalarıyla hizalanır. Yönetim kurulunda MARK noktası yoksa, sürecin tarafına çapraz olarak 2-4 MARK puanı eklenmelidir. MARK noktalarının boyutu genellikle 1,0 mm'dir. Bakır kine maruz kalır ve yönetim kurulunda bazı durumlar vardır. Daha sonra, işlem tarafı eklenebilir veya eklenmez.
PCBA yüzeyleri üretildiğinde, kalıplama ve test için konumlandırma gereklidir. Proses tarafında özel konumlandırma delikleri ekleyin, şekil nispeten standarttır ve konumlandırma yapmak daha uygundur. Bu nedenle, 2.0-4.0mm çapında 3-4 konumlandırma delikleri proses tarafında eklenecektir, 3mm çapı en yaygın olan.
