▪ Dağıtım işlemi esas olarak, kurşun bileşen geçiş deliği montajı (THT) ve yüzey montajının (SMT) bir arada bulunduğu yerleştirme ve karıştırma işlemi için kullanılır. Tüm üretim süreci boyunca, baskılı devre kartının (PCB) bir tarafındaki bileşenlerin tutkalın başından itibaren kürlendiğini ve dalga lehiminin sonuna kadar yapılamayacağını görebiliriz. Bu süre uzundur ve diğer süreçler daha fazladır, Bileşenlerin kürlenmesi özellikle önemlidir.
Dağıtım işlemi esas olarak THT ve SMT'nin yerleştirilmesi ve karıştırılması için kullanılır.
▪ Dağıtım işlemi sırasında proses kontrolü. Aşağıdaki işlem kusurları üretimde ortaya çıkmaya eğilimlidir: tatmin edici olmayan tutkal nokta boyutu, tel çekme, tutkal daldırma yastıkları, zayıf kürleme mukavemeti, düşmesi kolay, vb. sorun.
0010010 nbsp;
1. Dağıtım miktarı
İş deneyimine göre, tutkal noktasının çapı ped aralığının yarısı olmalı ve yamanın ardından tutkal noktasının çapı 1 olmalıdır. Tutkal noktasının çapının 5 katı olmalıdır. Bu şekilde, bileşenleri bağlamak için yeterli tutkal olduğundan emin olabilirsiniz ve pedi sızmak için çok fazla tutkaldan kaçınabilirsiniz. Dağıtım miktarı, dağıtım süresinin uzunluğuna ve dağıtım miktarına göre belirlenir. Uygulamada, dağıtım parametreleri üretim koşullarına (oda sıcaklığı, tutkal viskozitesi, vb.) Göre seçilmelidir.
0010010 nbsp;
2. Dağıtım basıncı
Şu anda, 0010010 # 39; şirketinin dağıtıcısı, dağıtım memesinden yeterli tutkalın çekilmesini sağlamak için dağıtım iğnesi haznesi üzerinde bir basınç kullanmaktadır. Çok fazla basınç kolayca çok fazla tutkal oluşturabilir; çok az basınç, dağıtımda ve sızıntılarda süreksizliğe neden olarak kusurlara neden olabilir. Basınç, aynı kalitede tutkal ve çalışma ortamının sıcaklığına göre seçilmelidir. Yüksek ortam sıcaklığı tutkalın viskozitesini azaltacak ve akışkanlığı artıracaktır. Şu anda, tutkal tedarikini sağlamak için basıncın düşürülmesi gerekir veya bunun tersi de geçerlidir.
0010010 nbsp;
3. Dağıtım memesinin boyutu
Uygulamada, dağıtım memesinin iç çapı, dağıtım noktasının çapından 1 / 2 olmalıdır. Dağıtım işlemi sırasında, dağıtım memesi PCB üzerindeki pedin boyutuna göre seçilmelidir: örneğin, 0805 ve 1 206 ped boyutu farklı değildir. Büyük, aynı tür iğneyi seçebilirsiniz, ancak pedler için büyük ölçüde farklı olan farklı püskürtme memeleri seçmeniz gerekir, böylece sadece tutkal noktasının kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırabilirsiniz.
0010010 nbsp;
4. Dağıtım nozulu ve PCB arasındaki mesafe
Farklı dağıtım makineleri farklı iğneler kullanır ve dağıtım nozulunun belirli bir durağı vardır. Her çalışmanın başında dağıtım ağzının durdurucusunun PCB'ye dokunduğundan emin olun.
0010010 nbsp;
5. Tutkal sıcaklığı
Genel olarak, epoksi reçine tutkalı buzdolabında 0-50 ° C'de tutulmalı ve tutkalın çalışma sıcaklığına tam olarak uyması için kullanımdan 1 / 2 saat önce çıkarılmalıdır. Yapıştırıcının kullanım sıcaklığı 230 C-250C olmalıdır; ortam sıcaklığı tutkalın viskozitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sıcaklık çok düşükse, tutkal noktası küçülür ve tel çekme olayı meydana gelir. Ortam sıcaklığındaki 50 C fark, dağıtım hacminde% 50 değişikliğe neden olacaktır. Bu nedenle, ortam sıcaklığı kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, ortamın sıcaklığı da garanti edilmelidir. Küçük nem noktaları kurumaya ve yapışmayı etkileme eğilimindedir.
0010010 nbsp;
6. Tutkalın viskozitesi
Tutkalın viskozitesi, tutkalın kalitesini doğrudan etkiler. Viskozite yüksekse, tutkal noktası küçülür veya hatta fırçalanır; viskozite küçükse, tutkal noktası büyüyecek ve bu da pede sızabilecektir. Dağıtım işlemi sırasında, farklı viskoziteli yapıştırıcı makul basınç ve dağıtım hızı ile seçilmelidir.
0010010 nbsp;
7. Sertleştirme sıcaklığı eğrisi
Tutkalın kürlenmesi için genel üretici bir sıcaklık eğrisi verdi. Uygulamada, tutkalın sertleştikten sonra yeterli mukavemete sahip olması için, mümkün olduğunca sertleştirme için daha yüksek sıcaklıklar kullanılmalıdır.
0010010 nbsp;
8. kabarcık
Tutkalda kabarcık olmamalıdır. Küçük bir hava kabarcığı birçok pedin tutkal içermemesine neden olur; boş boşluğu önlemek için tutkal her takıldığında tutkal şişesindeki hava boşaltılmalıdır.
Yukarıdaki parametrelerin ayarlanması için, herhangi bir parametrenin değiştirilmesi, noktalar ve yüzler şeklindeki diğer yönleri etkileyecektir. Aynı zamanda, kusurların ortaya çıkması birden fazla yönden kaynaklanabilir ve olası faktörler, öğe hariç tutularak kontrol edilmelidir. Kısacası, her parametre sadece üretim kalitesini sağlamak için değil, aynı zamanda üretim verimliliğini artırmak için üretimdeki gerçek duruma göre ayarlanmalıdır.
