Günümüzde, PCB bileşenlerini ön ısıtma yöntemleri üç kategoriye ayrılmaktadır: fırın, sıcak plaka ve sıcak hava oluğu. Bileşenlerin kaynağını tamir etmeden ve yeniden akıtmadan önce fırını alt tabakayı önceden ısıtmak için kullanmak etkilidir. Ayrıca, fırını önceden ısıtmak, bazı entegre devrelerden nemi çıkarmak ve patlamış mısırı önlemek için iyi bir yoldur. Patlamış mısır fenomeni, nem normal cihazınkinden daha yüksek olduğunda onarılan SMD cihazının mikro çatlaması anlamına gelir. PCB'nin ön ısıtma fırında pişirme süresi genellikle yaklaşık 8 saattir.
Ön ısıtma fırınının dezavantajlarından biri, sıcak plaka ve sıcak hava oluğundan farklı olarak, bir teknisyenin fırını önceden ısıtması ve aynı zamanda onarması mümkün değildir. Ayrıca, fırının lehim bağlantılarını hızlı bir şekilde soğutması da mümkün değildir.
Sıcak plaka PCB'yi ön ısıtmanın en etkisiz yoludur. Onarılacak PCB bileşenlerinin hepsi tek taraflı olmadığından, günümüzün hibrit teknolojisi dünyasında PCB bileşenlerinin tamamen düz veya düz olması nadirdir. PCB, alt tabakanın her iki tarafına monte edilmelidir. Bu düz olmayan yüzeyleri sıcak plakalarla önceden ısıtmak imkansızdır.
Sıcak plakanın ikinci kusuru, lehim yeniden aktığında, sıcak plakanın PCB tertibatına ısı yaymaya devam etmesidir. Bunun nedeni, güç kesildikten sonra bile, sıcak plakada depolanan artık ısının PCB'ye aktarılmaya devam etmesi ve lehim bağlantısının soğutma hızının engellenmesidir. Lehim derz soğutmasının bu şekilde engellenmesi, gereksiz kurşun çökeltisinin bir kurşun havuzu oluşturmasına neden olabilir, bu da lehim derzinin mukavemetini azaltır ve zayıflar.
Sıcak hava oluğu ön ısıtma kullanmanın avantajı, sıcak hava oluğunun PCB düzeneğinin şekline (ve alt yapısına) hiç dikkat etmemesidir ve sıcak hava PCB düzeneğinin tüm köşelerine ve çatlaklarına doğrudan ve hızlı bir şekilde girebilir. Tüm PCB montajı eşit olarak ısıtılır ve ısıtma süresi kısalır.
